錨噴工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工安全注意事項(xiàng)，具備自保、互保的意識和能力。
第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機(jī)具，進(jìn)行打注錨桿、噴漿作業(yè)。
二、準(zhǔn)備工作
第4條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1、由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護(hù)、臨時支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點(diǎn)，并有專人監(jiān)護(hù)，同時觀察好退路。
3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第5條 工具、設(shè)備及材料檢查：
1、根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量合格、數(shù)量滿足要求，設(shè)備性能可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、認(rèn)真檢查各種風(fēng)水管路，保證連接牢固，風(fēng)水壓大小合適。
第6條 校正中、腰線，按《作業(yè)規(guī)程》中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標(biāo)記。
三、操作施工
(一)錨桿支護(hù)
第7條 樹脂錨桿施工操作：
1、臨時支護(hù)：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶、連接好頂網(wǎng)。
2、打眼、掃眼：嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求打眼，用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面，正對鉆眼方向不得有人。
3、安裝錨桿：
(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合《作業(yè)規(guī)程》要求，不符合要求的要及時進(jìn)行處理和更換。
(2)安裝樹脂錨固劑：按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。
(3)攪拌錨固劑：將鉆機(jī)與錨桿連接、開動鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌。
(4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：a 超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間：10～15s.；b 超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
(5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機(jī)、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。
(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機(jī)，且鉆機(jī)的左側(cè)嚴(yán)禁有人，防止鉆機(jī)擺動傷人。
第8條 快硬水泥錨桿施工操作：
1、檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。
2、浸泡錨固劑：將錨固劑用細(xì)針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。
3、安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底。用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。
4、緊固錨桿：等待超過規(guī)定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。
第9條 錨索安裝操作：
1、檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機(jī)具材料是否合格。
2、安裝樹脂錨固劑：按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送入錨索孔中。
3、推進(jìn)、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機(jī)，開動鉆機(jī)，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當(dāng)錨索達(dá)到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。
4、樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：a 超快速(CK-A)，攪拌時間：15～20s，等待時間： 10～15s；b 超快速(CK-B)，攪拌時間：20～25s，等待時間：10～15s。
5、安裝托盤、緊固錨索：等待超過規(guī)定時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機(jī)具緊固錨索至設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。
第10條 其他工作：
1、錨桿支護(hù)工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
2、未用完的支護(hù)材料等應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。
3、電纜、風(fēng)管、水管及風(fēng)筒應(yīng)按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的位置吊掛和敷設(shè)整齊。
4、施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理和維修、保養(yǎng)，確保正常使用。
5、檢查支護(hù)質(zhì)量是否符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
(二)噴射混凝土支護(hù)
第11條 準(zhǔn)備工作：
1、安全檢查：對工作范圍進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現(xiàn)場，檢查各種防塵設(shè)施以及個人防護(hù)用品是否完好、齊全。
2、質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風(fēng)鎬盡量找平。用手鎬或風(fēng)鎬切齊直墻，清理出噴射基礎(chǔ)使其達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
3、設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機(jī)是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭，安設(shè)好照明燈。用專用工具清理噴漿機(jī)內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
4、噴漿材料準(zhǔn)備：
(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
(2)加水：拌料前應(yīng)對骨料含水量進(jìn)行檢查，若水量不足要對骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團(tuán)、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。
(3)拌料、運(yùn)料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運(yùn)送到施工地點(diǎn)。
(4)清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。
(5)拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。
5、在巷道拱頂和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。
第12條 噴漿機(jī)的使用與操作：
1、操作順序：開機(jī)順序?yàn)椋洪_水→開風(fēng)→送電→喂料；停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ刮沽?rarr;停電→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況，要先停電。
2、調(diào)整噴漿機(jī)風(fēng)水壓，使水壓比風(fēng)壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。
3、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)跑氣、壓力表顯示不正常、電機(jī)有異常聲響等，要立即停機(jī)處理。
4、喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。
5、嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
第13條 噴漿機(jī)喂料：
1、喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻，快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚(yáng)。多人喂料時要相互協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全。
2、加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。
3、喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止喂料，采取措施進(jìn)行處理。
第14條 噴射操作：
1、噴射前，工作范圍內(nèi)的巷道灑水沖洗干凈。
2、噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進(jìn)行。
3、噴射操作一般由2人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。
4、噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10～15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。
5、噴射時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況，及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風(fēng)壓大時距離可適當(dāng)加大，風(fēng)壓小時可適當(dāng)縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。
6、采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運(yùn)動，圈徑以200～250mm為宜。
7、噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。
8、噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補(bǔ)噴。
9、注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準(zhǔn)。
10、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機(jī)、停風(fēng)，采用敲擊法敲擊管道開風(fēng)吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應(yīng)將管路拆開處理。
11、若巖面出水，可分別采用封、截、導(dǎo)、吹等方法進(jìn)行處理。
12、任何情況下，噴頭不能對著人。
13、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。
第15條 其他工作
1、噴射結(jié)束后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。
2、清除噴漿機(jī)周圍余料和管線設(shè)備上的回彈物、浮塵。
3、檢查噴射質(zhì)量并做好驗(yàn)收記錄。
4、拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。
5、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
四、安全注意事項(xiàng)
第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護(hù)條件復(fù)雜區(qū)域及其他特殊地點(diǎn)，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點(diǎn)柱及架棚等強(qiáng)化支護(hù)措施，其支護(hù)范圍應(yīng)延伸至巷道正常段起點(diǎn)以外5～10mm。
第17條 錨桿支護(hù)作業(yè)時，如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M(jìn)量顯著增加等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，向有關(guān)部門匯報并采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時應(yīng)立即撤出人員。
第18條 任何煤巷作業(yè)地點(diǎn)，不得使用作為永久支護(hù)的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。
第19條 對錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應(yīng)及時補(bǔ)打，對松動的螺母應(yīng)及時緊固。
第20條 綜放(采)工作面大斷面切眼施工時，巷中應(yīng)至少增設(shè)一排單體支柱，以提高巷道支護(hù)的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進(jìn)工作面的最大距離必須符合《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定。第21條 煤巷錨桿支護(hù)巷道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。施工人員應(yīng)了解觀測內(nèi)容，掌握觀測方法，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并采取相應(yīng)措施。
第22條 施工過程中，要隨時進(jìn)行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。
第23條 工程質(zhì)量驗(yàn)收必須堅(jiān)持班檢和抽檢相結(jié)合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
第24條 大斷面巷道施工，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行錨桿支護(hù)施工，必要時應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺。
第25條 綜掘工作面距工作面200m以內(nèi)、普掘工作面距工作面100m以內(nèi)，必須備有5～10架備用棚及相應(yīng)的支護(hù)材料。