截齒是采掘機(jī)械切割煤和巖石的刀具，截齒原材料一般為：截齒硬質(zhì)合金頭為鎢鈷合金，由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬于最硬的金屬材料，同時(shí)又很脆;與柔軟的鈷合成后，形成了硬度和抗磨損度都很高的合金，能經(jīng)受住超強(qiáng)沖擊負(fù)荷。截齒座及齒靴材質(zhì)是微合金熱處理鋼34MnCrB4+TiB650。
　　產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時(shí)，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。我國在20世紀(jì)90年代中后期開始研究截齒硬質(zhì)合金釬焊、熱處理一體化技術(shù)。釬焊、熱處理一體化技術(shù)采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經(jīng)過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)由于釬焊、熱處理1次加熱完成，避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強(qiáng)度降低等問題。
　　目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30%左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。
        U系列截齒是用于采煤機(jī)上的截齒，包括U47，U62，U765，U76，U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170等。采煤機(jī)截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，硬巖截齒，無火花截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。耐磨截齒就是加耐磨層的截齒，硬巖截齒和超硬巖截齒都是用于堅(jiān)硬巖上的截齒，砂巖截齒就是帶有合金條的截齒，無火花截齒是用等離子激光技術(shù)在截齒上焊接一層合金耐磨層，這款最適用于瓦斯煤礦。

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