鑿巖機常見故障及維修方法
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故障情況
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產(chǎn)生原因分析
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維修
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活塞沖擊次數(shù)和
沖擊力減小
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1、風壓降低，低到0.4MPa以下時（漏風、多臺機、管路阻力大）
2、鑿巖機漏風
3、軸推力過大
4、零件氣孔被堵，風瓣氣缸等部件磨損
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1、壓風機房保證足夠壓力，堵住管路漏風，減少臺數(shù)和彎管阻力
2、消除風繩接頭處漏風，安壓力表測試風壓
3、調(diào)整氣腿角度與進風量
4、及時檢修更換零件
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鑿巖機不動作或氣缸發(fā)熱
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1、有臟物卡住風瓣或其它轉(zhuǎn)動部件
2、活塞損壞
3、加油不足
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1、及時送小修站拆洗或調(diào)換必要零件
2、更換活塞
3、若用風管加油時，一次加油不要太多，但要勤加
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沖擊正常但釬子
轉(zhuǎn)數(shù)減少或不勻
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回轉(zhuǎn)機構(gòu)零件磨損，間隙增大的緣故。如螺旋桿和螺旋母的螺旋槽部位 | 更換已磨損零件 |
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供水不足
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1、水針或釬子中心孔堵塞
2、水針長度不夠
3、釬尾打碎，水針折斷或打堆
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1、檢修供水管路，排除污物
2、檢查釬孔，水針、不通氣時及時更換
3、釬尾淬火質(zhì)量不要過硬過軟，更換釬子或水針
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鑿巖機動作正常，
但鑿速降低
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1、釬頭釬刃已磨鈍
2、壓氣水分過多
3、孔內(nèi)巖粉過多
4、水流到氣缸中
5、釬尾長度不當和釬肩不正
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1、送去修磨，更換釬頭
2、及時放出壓風管彎管中的水
3、用水風加強鉆孔吹洗
4、換膠皮墊
5、更換先用合格釬子
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鑿巖機拆裝后打不響
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1、零件清洗不干凈
2、更換件質(zhì)量不好，風何形狀超過公差
3、長桿螺絲一松一緊
4、拆裝時風管接頭進異物
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1、重新清洗
2、重新檢查，更換不合格品
3、緊一側(cè)螺絲
4、接管前開風吹凈
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活塞使用壽命短，
沖擊端有缺損和斷裂
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1、活塞本身質(zhì)量差，熱處理不好
2、釬尾硬度過高，端面粗糙，光潔度底
3、釬套內(nèi)磨損，釬尾搖擺，局部受力
4、壓力壓氣過高，超過0.6MPa
5、產(chǎn)生空打或空打時間過長
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1、更換零件
2、更換釬子，確保釬尾質(zhì)量
3、更換釬套
4、短時間局部放氣降壓
5、開動時不要過猛，適當加大軸推力
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強力吹洗機構(gòu)失靈，
排粉能力弱
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機器內(nèi)部通氣孔被堵塞，如氣缸上側(cè)兩個吹洗炮孔的孔 | 發(fā)現(xiàn)氣孔被堵位置，用鐵絲或相應工具修理溝通 |
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風水聯(lián)動機構(gòu)失靈
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注水密封膠圈磨損，注水閥體后部彈簧失效，注水閥密封圈耐油性差，尺寸漲大，水壓過高，超過彈簧力 |
更換不合格密封圈，應選用丁氰橡膠制品
設減壓閥，水壓降低到0.3MPa以下
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空氣壓力充足，
但扭轉(zhuǎn)力矩小
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轉(zhuǎn)動棘輪機構(gòu)磨損，回轉(zhuǎn)爪彈簧彈力減弱，棘輪內(nèi)齒磨禿。 | 拆開，及時更換已磨損零件 |
氣腿式鑿巖機故障及維修
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鑿 巖 速 度 下 降 |
工作氣壓低 |
（1） 核算壓氣管路是否超過額定負荷，如果超過額定負荷則應適當減少同時工作的鑿巖機臺數(shù)或適當減少其他耗氣作業(yè)。 （2） 消除管路氣壓漏耗。 （3） 更換不符合要求的氣路管徑及氣門開關，輸氣膠管太長應適當裁減。 |
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氣腿推力不足及伸縮不靈 ，機器后跳 |
（1） 氣腿膠碗磨損和松脫，應更換重新裝配； （2） 架體與外管松脫，造成上下腔串氣，須旋緊架體。 （3） 密封件損壞或丟失，應及時更換。 （4） 調(diào)壓閥漲圈磨損，應更換。 （5） 換向閥磨損或換向閥卡環(huán)丟失，再成換向閥定位偏移，應更換和增補零件。 （6） 扳機磨損，壓縮換向閥時行程不夠，氣腿不易縮回，應及時更換扳機。 |
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| 潤滑不良 | 按規(guī)定注油，并保持注油器油路的暢通。 | |
| 水路不暢，機頭漏水或水灌如機膛 |
（1） 水針折斷立即更換。 （2） 釬桿中心孔不同或太小，要更換釬桿。 （3） 水壓高于氣壓，造成高壓水想機內(nèi)水倒流，破壞機器的正常潤滑和倒流，應降低水壓 |
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機器震動過大 |
1、氣腿與地面支角過大或推力不足，造成機體后座力大，應改變角度，加大推力 2、纖套磨損太大，應更換釬尾套 3、釬桿彎曲引起作業(yè)不穩(wěn)，應更換直釬桿。 |
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水 針 折 斷 |
活塞頭部打錐過大 | 更換活塞 |
| 纖尾和釬套間隙過大 | 釬套內(nèi)六方對邊尺寸嚴重磨損必須及時更換。 | |
| 釬尾中心孔不正和不符合尺寸要求 | 應按要求休整釬尾 | |
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汽 水 聯(lián) 動 失 靈 |
氣路和水路小孔堵塞 | 檢查并排除氣、水管和注水閥體、水路的堵塞物。 |
| 水閥彈簧疲勞失效 | 更換彈簧 | |
| 銹蝕 | 清洗銹蝕 | |
| 隔氣水膠圈損壞或丟失 | 檢查更換密封件 |
